洗沙場帶式壓濾機生產(chǎn)廠家部分部件構(gòu)成:

5.濾帶：是帶式壓濾機的主要組成部分,，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質(zhì),，在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力,。

 6.濾帶調(diào)整裝置：由執(zhí)行部件：氣缸,、調(diào)整輥信號反氣壓、電氣系統(tǒng)組成,。其作用是調(diào)整由于濾帶張力不均,、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏,，從而保證帶式壓濾機的連續(xù)性和穩(wěn)定性,。

 7.濾帶清洗裝置：由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成,。當濾帶行走時,，連續(xù)經(jīng)過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊,，殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離,，使濾帶再生，為下一個脫水過程做準備,。

 8.濾帶張緊裝置：由張緊缸,、張緊輥及同步機構(gòu)組成，其作用是將濾帶張緊,，并為壓榨脫水的生產(chǎn)提供必要的張力條件,，其張力大小的調(diào)節(jié)可通過調(diào)節(jié)氣壓系統(tǒng)的張緊缸里的氣壓來實現(xiàn)。

洗沙場帶式壓濾機生產(chǎn)廠家部分構(gòu)件：

 9.卸料裝置：由板,、刀架,、卸料輥等組成,，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離，達到卸料的目的,。

 10.傳動裝置：由電機,、減速機、齒輪傳動機構(gòu)等組成,，它是濾帶行走的動力來源,，并能夠通過調(diào)節(jié)減速機轉(zhuǎn)速，滿足工藝上不同帶速的要求,。

11.氣壓系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要是由動力源（儲氣罐,、電機、氣泵等）,，執(zhí)行元器件（氣缸）及氣壓控制元件（包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥）等組成,。通過氣壓控制元件,，控制空氣壓力，流量及方向,，保證氣壓執(zhí)行元件具有一定的推力和速度,，并按預(yù)定程序正常地進行工作。是完成濾帶張緊,、調(diào)整操作的動力來源,。

真空脫水機設(shè)備構(gòu)造：

真空盒與升降裝置:

　　真空盒采用分節(jié)聯(lián)結(jié)成整體，每節(jié)均有管口與集液總管相連形成真空集液系統(tǒng),。

　　同時設(shè)計了一套升降機構(gòu),，有利于更換摩擦帶。

糾偏裝置：

　　采用氣缸或氣囊推動糾偏轉(zhuǎn)一定角度來自動糾正濾布的偏移,，保證濾布的正常運轉(zhuǎn),。

張緊裝置通過絲杠調(diào)節(jié)膠帶張緊度，以保證膠帶有足夠的摩擦力,，并且不發(fā)生跑偏現(xiàn)象,。

淋洗工藝:

　　采用逆流淋洗與噴淋洗裝置，同時可根據(jù)物料及工藝的要求采用順流洗滌和逆流洗滌兩種方法,，對物料清洗的更徹底,。

山東科力達洗沙場帶式壓濾機生產(chǎn)廠家主要特點:

1、  系統(tǒng)配套工藝獨特,、穩(wěn)定,、可靠，采用動,、靜態(tài)絮凝反應(yīng)相結(jié)合,，使藥劑充分利用，客戶運行使用費大幅低于同類產(chǎn)品。

2,、  油漆為本公司專門定制的特種防腐漆,，采用當今先進的熱噴涂處理技術(shù)，達到強度高,，耐酸堿腐蝕可達十年的效果,。

3、  膠輥使用無縫鋼管配雙端板或通軸加工成坯件,，膠輥承載能力比同類產(chǎn)品大幅提高,。

4、  膠輥采用耐酸堿,、耐磨損的合成膠加工成全密封膠輥,。膠輥處理工藝經(jīng)過硫化后，再二次強化處理,，其耐磨損,、強度及彈性等技術(shù)指標均優(yōu)于同類產(chǎn)品，保用期六年以上,。

5,、  軸承座使用本廠特有的全密封鑄鋼件，堅固,、耐用,，可保用六年。軸承選用高強度雙排調(diào)心園柱滾子軸承,，其承受力比圓珠軸承大2.7倍,。

6、  篩輥,、螺栓均選用不銹鋼,。